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疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩是遵化市遠(yuǎn)創(chuàng)科技有限責(zé)任公司近年開發(fā)研制的一種新型細(xì)粒物料篩分機(jī)械，是為解決國內(nèi)金屬礦山企業(yè)在開發(fā)過程中存在的高成本的突出問題而研制開發(fā)的一種新型直線振振動(dòng)細(xì)篩！

我國金屬礦石資源種類很多，但大多數(shù)礦種品質(zhì)貧、雜、細(xì)，疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩是我廠為解決國內(nèi)金屬礦山企業(yè)在開發(fā)過程中存在的高成本的突出問題而研制開發(fā)的一種新式直線振動(dòng)軌跡振動(dòng)細(xì)篩，可廣泛用于選礦作業(yè)細(xì)料的濕式分級(jí)，其突出的細(xì)料篩分能力可使篩分效益得到顯著提高，大大降低了返砂量，從而大幅度提高了磨機(jī)的產(chǎn)能及利用率，解決了老式電磁振動(dòng)篩篩分效率低，篩上物循環(huán)量大，造成入選原礦品味較高時(shí)細(xì)篩給礦泵池和濃縮磁選給礦泵池冒礦等嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行等問題，優(yōu)化了整個(gè)選礦工藝，使企業(yè)進(jìn)一步增產(chǎn)降耗、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩采用上下錯(cuò)落疊層布置，即多臺(tái)單層細(xì)篩集成于1臺(tái)機(jī)器上，各層篩面獨(dú)立完成給料、篩分作業(yè)，各層篩面的篩下物、篩上物分別匯集排出，保證處理能力的同時(shí)減小占地面積。

疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩采用直線振動(dòng)原理，由高頻雙振動(dòng)電機(jī)按相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的直線振動(dòng)，使5層篩板整體沿篩板長(zhǎng)度方向一致運(yùn)動(dòng)。高頻率、小振幅的振動(dòng)方式可以破壞礦漿表面的張力和微細(xì)粒物在粗顆粒上的黏附力，使得物料松散、分層。篩面采用聚氨酯篩網(wǎng)，開孔率高、透篩性好，能夠減少和防止篩孔堵塞，提高篩分效率。

(1)采用多層篩箱疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效篩分面積為9.6㎡，篩箱層數(shù)5層。單層篩箱有效篩分寬度1200mm，篩機(jī)有效篩分長(zhǎng)度1600mm，并在兩段篩網(wǎng)之間配有兩段可更換的二次再造漿槽。

(2)采用高質(zhì)量、高開孔率、防堵耐磨聚氨酯篩網(wǎng)，采用專門的分礦器分流和給礦器的投料，使物料在保證大產(chǎn)量的前提下也能均勻的鋪展于篩面，從而降低了礦漿由于過快的流動(dòng)速度對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，增加了篩網(wǎng)的使用壽命，平均壽命不低于6個(gè)月。

(3)配置能耗低、效率高、性能穩(wěn)定可靠的振動(dòng)電機(jī)。

(4)篩箱內(nèi)部所有過漿部位都襯有高耐磨特制橡膠層，與箱體表面高強(qiáng)度結(jié)合，不脫落，有效避免流砂對(duì)篩箱的磨損。篩箱外部全部采用聚氨酯噴涂工藝，噴涂厚度達(dá)1.2-2mm，使篩箱的耐磨腐蝕程度大大提高，篩箱板材采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，制作采用數(shù)控切割工藝，篩箱整體熱處理消除應(yīng)力，避免篩箱二次變形,有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

(5)多路并聯(lián)，占地空間小。振動(dòng)篩的5個(gè)篩框是疊加層的形式，相當(dāng)于把5臺(tái)篩機(jī)的占地面積合并成一臺(tái)篩機(jī)的占地面積，使整個(gè)振動(dòng)篩顯得更加緊湊，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝增加了靈活性。

篩網(wǎng)規(guī)格：1240×840mm；
開 孔 率: 約30％-40％；
篩網(wǎng)面積：9.6（平方米/臺(tái)）；
篩孔規(guī)格：0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.3mm、0.425mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm(聚氨酯篩網(wǎng)）；
振    幅：1-2mm；
振動(dòng)頻率：25Hz-50HZ；
激振轉(zhuǎn)速：1452r/min；
篩面傾角：200；
給礦濃度：30％-40％；
**篩分效率：≥50％；
電        源：AC220/380V；